Porównanie dostawców maszyn VFFS, zgrzewarek do tack i maszyn do pakowania w folię przepływową: zgodność, części, termin realizacji i pięcioletni TCO

Zacznijcie od jednego identycznego zapytania, a nie trzech różnych ofert

Ofert opartych na różnych specyfikacjach nie da się porównać pod względem ceny ani zakresu. Najtańsza z wyglądu propozycja to często ta, która pominęła najwięcej.

Wyślijcie ten sam dokument zapytania ofertowego z identycznymi specyfikacjami do każdego dostawcy z krótkiej listy. To najprostszy sposób uzyskania ofert porównywalnych wiersz po wierszu³.

Zbudujcie ten dokument wokół pozycji, które decydują o wyniku: wymagań integracyjnych z istniejącym wyposażeniem linii, wymagań zgodności i certyfikacji, żądanych warunków gwarancji, serwisu i części zamiennych, harmonogramu dostawy, instalacji i rozruchu. Oraz zestawienia całkowitego kosztu posiadania, a nie ceny maszyny³.

Zażądajcie szacunku TCO na pięć lat, a nie tylko oferty zakupowej. Dwie maszyny o podobnych cenach na metce mogą mieć bardzo różne koszty w cyklu życia, gdy uwzględni się materiały eksploatacyjne i umowy serwisowe²⁶.

Jeden schemat oceny po stronie dostawcy waży reakcję serwisu na 12%, dostępność części na 10% i zgodność na 10%, przy koszcie kapitałowym na poziomie 31% TCO¹⁸. Traktujcie to jako wagi jednego źródła, a nie standard punktacji, który trzeba przyjąć.

To jednak użyteczne przypomnienie, że zapytanie powinno wymusić odpowiedzi na temat 69%, które nie jest kosztem kapitałowym.

Przesiejcie dokumentację zgodności, zanim maszyna trafi na halę

Weryfikacja zgodności po zainstalowaniu maszyny na hali produkcyjnej jest znacznie bardziej uciążliwa niż przesiewanie pod tym kątem podczas zaopatrzenia. Poproście z góry o certyfikaty i karty danych materiałowych¹⁵.

Egzekwowanie przepisów dotyczących HACCP, FDA i unijnych standardów bezpieczeństwa żywności zaostrza się. To podnosi wymagania wobec specyfikacji urządzeń i czyni dokumentację pozycją zakupową, a nie papierologią na końcu³⁰.

• ✓Materiały stykowe klasy spożywczej lub farmaceutycznej, w tym konstrukcja ze stali nierdzewnej i komponenty zgodne z FDA/UE
• ✓Certyfikacja bezpieczeństwa CE, UL lub równoważna regionalna dla maszyny w stanie dostarczonym
• ✓Konstrukcja odporna na mycie ciśnieniowe, jeśli zakład wymaga częstej sanitacji
• ✓Dokumentacja potwierdzająca zgodność z HACCP lub GMP, gdy dotyczy Państwa produktu
• ✓Certyfikaty i karty danych materiałowych dostarczone na etapie oferty, a nie przy przekazaniu

Czy pozycja certyfikacyjna krajowego OEM to bariera, czy rozwiązany problem?

Zgodność z CE, FDA, ISO i GMP jest dziś szeroko dostępna u chińskich producentów nastawionych na eksport. To usuwa barierę certyfikacyjną, która historycznie ograniczała chińskie maszyny na rynkach zachodnich¹⁹.

Jeden chiński producent podaje, że jego urządzenia mają certyfikat CE i są zgodne z GMP³¹. To stanowisko samego dostawcy, a nie niezależne ustalenie, i nie rozciąga się na każdego krajowego OEM.

Czego twierdzenie o dostępności nie obejmuje, to certyfikacja projektowania higienicznego. Żadne źródło w tym zestawie nie ustala, że jakikolwiek konkretny chiński OEM posiada certyfikację EHEDG, 3-A, NSF lub BRCGS.

Dostępność certyfikacji nie jest tym samym co wydajność projektowania higienicznego¹⁹. Jeśli Państwa klient lub organ nadzoru wymaga dowodów projektowania higienicznego, jest to weryfikacja indywidualna, a nie założenie przenoszone z oznaczenia CE.

Traktujcie CE, FDA, ISO i GMP jako prośbę o dokumenty, którą można skierować do każdego dostawcy z krótkiej listy. Traktujcie EHEDG, 3-A, NSF i BRCGS jako otwarte pytanie do zapytania ofertowego.

Zapytajcie, które konkretne certyfikaty dostawca posiada, dla którego modelu maszyny, i żądajcie numerów certyfikatów, a nie oświadczenia o zgodności.

Rozstrzygnijcie jakość wykonania przez listę komponentów, a nie wiersz MTBF

Chińscy dostawcy potrafią budować platformy serwosterowane i konstrukcje ze stali nierdzewnej. Ale kluczowe komponenty, takie jak napędy serwo i szybkie systemy wizyjne, nadal zależą od importu, przy krajowym zastąpieniu około 27%¹⁹.

Stal nierdzewna jest powszechna w urządzeniach do przetwórstwa żywności, bo jest higieniczna i odporna na korozję. Trwałe materiały kosztują więcej z góry, potencjalnie oferując lepszą wartość w długim okresie².

Dostawcy urządzeń opracowali solidne, serwosterowane platformy zdolne do pracy wielotorowej i szybkich zmian oprzyrządowania⁶. Lista komponentów to miejsce, w którym jakość wykonania faktycznie się rozstrzyga.

Poproście o markę i model napędów serwo, PLC, systemu wizyjnego i komponentów pneumatycznych na kupowanej maszynie i wpiszcie te marki do specyfikacji. Żadne źródło w tym zestawie nie wymienia marek komponentów u konkretnego dostawcy, więc odpowiedź musi pochodzić z własnego zestawienia materiałów dostawcy.

Nie opierajcie się na liczbie MTBF z karty danych. Spójrzcie poza liczby MTBF z karty i zapytajcie o jakość wykonania części zużywających się, takich jak uszczelnienia, noże i czujniki, o dostępność i termin dostawy części zamiennych, o dostęp do lokalnych lub regionalnych techników serwisu.

Oraz o dane o wynikach historycznych od istniejących klientów w Państwa branży³. Na te cztery pytania można odpowiedzieć przed podpisaniem; liczba MTBF z broszury zwykle nie.

Zamieńcie obietnice dotyczące części i serwisu na pisemne wskaźniki dostępności i czasy dostawy

Wskaźniki dostępności części i czasy dostawy różnią się systematycznie w zależności od poziomu marki. Lokalne pokrycie serwisowe ma większe znaczenie tam, gdzie park maszynowy jest mały²²¹⁰.

Poniższe liczby są podawane przez źródła branżowe, a nie umowne. Uzyskajcie wskaźnik dostępności i termin dostawy na piśmie dla konkretnej kupowanej maszyny²².

Zaplanujcie harmonogram wokół budowy standardowej lub niestandardowej, FAT/SAT i ekspozycji na cła

Ekspozycja na cła sprawia, że koszt dostarczenia i planowanie terminu realizacji stają się częścią oceny dostawcy obok dostępu do sterownika¹⁰. Harmonogram od zamówienia do rozruchu nie jest więc tylko kwestią kalendarza fabryki — jest kwestią kosztu dostarczenia i należy do tego samego porównania co specyfikacja maszyny.

Budowa niestandardowa dodaje czas inżynieryjny, którego maszyna standardowa nie ma. Czynniki kosztowe maszyny formująco-napełniająco-zgrzewającej obejmują złożoność mechanizmu napełniania, technologię zgrzewania, zaawansowanie układu sterowania i poziom integracji z urządzeniami przed i za maszyną, takimi jak przenośniki czy kartoniarki¹⁵.

Każdy z nich jest też czynnikiem harmonogramu. Poproście dostawcę o rozdzielenie w ofercie terminu realizacji konfiguracji standardowej i terminu oprzyrządowania niestandardowego.

Złożoność integracji pozostaje jedną z głównych barier wdrażania automatyzacji pakowania u mniejszych przetwórców¹⁶. Jeśli Państwa linia ma urządzenia przed lub za maszyną, zaangażujcie zespół automatyki lub sterowania wcześnie, a nie po przybyciu maszyny — to istotnie ogranicza opóźnienia rozruchu³.

Zdefiniujcie kryteria FAT/SAT, w tym przebiegi prędkości, dokładności i bazowego OEE na Państwa produkcie¹⁸. Traktujcie protokół odbioru jako miejsce, w którym harmonogram się utrzymuje lub przesuwa.

Oceniajcie serwis, części i zgodność obok kosztu kapitałowego

Wybierzcie dostawcę o najwyższej ocenie łącznej w zakresie reakcji serwisu, dostępności części i zgodności, ponieważ koszt kapitałowy stanowi tylko część TCO¹⁸. Użyjcie tego jako struktury wyjściowej własnej karty oceny, a nie stałej formuły.

Pełny obraz TCO obejmuje koszty początkowe, takie jak urządzenie, fracht, instalacja i integracja; koszty powtarzalne, takie jak materiały eksploatacyjne, części zamienne i planowa konserwacja. Zużycie energii; koszt przestoju za godzinę bezczynności; koszty licencji oprogramowania i umów serwisowych oraz wartość odsprzedaży lub likwidacji na koniec życia²⁶.

Poproście każdego dostawcę z krótkiej listy o wypełnienie tej struktury dla Państwa produktu i cyklu pracy na pięć lat²⁶. Części zużywające się należą do modelu.

Szczęki zgrzewające to największa pozycja zużywalna w maszynie pakującej, w cenie 400–1 200 USD za zestaw i wymieniana co 6–18 miesięcy w zależności od liczby cykli i typu folii. To liczba na poziomie dostawcy, więc używajcie jej jako pozycji, o którą trzeba zapytać, a nie punktu odniesienia dla budżetu²⁸.

Poproście o model specyficzny dla dostawcy: żadne źródło nie ustala definitywnego mnożnika TCO mającego zastosowanie konkretnie do VFFS, zgrzewania tack czy pakowania w folię przepływową¹⁸²⁸.

Dwa mnożniki TCO się różnią — zdecydujcie, co rozstrzygnęłoby to dla Państwa linii

Dwa źródła na poziomie branżowym podają koszt cyklu życia maszyny pakującej jako bardzo różne krotności ceny zakupu. Żadna liczba nie jest specyficzna dla maszyny.

Utrzymujcie obie widoczne i zapytajcie każdego dostawcę, która struktura kosztów odpowiada Państwa operacji.

Potwierdzenia przed złożeniem zamówienia

• Poproście dostawcę o dowody dla konkretnego modelu i zapiszcie warunek, który zmieniłby Państwa decyzję zakupową.
• Poproście o istotne rynki eksportowe, referencje z parku maszynowego i kontakty do porównywalnych klientów.
• Potwierdźcie nazwany zakres serwisu, oczekiwania co do reakcji i warunki gwarancji dla miejsca przeznaczenia.